公司簡介
東莞道元自動化技術有限公司（以下簡稱”道元“）成立于2015年10月。定位為高端精密自動化設備及相關配套設備的制造、安裝及銷售一體化，旨在成為高端設備的代表，通過信息互動帶動設計觀念及水平的不斷進步，使團隊保持先進的、國際化的視野與設計活力。
道元為國內外客戶提供一整套自動化解決方案及相關配套設施，主要產品包括：自動組裝測試系列、自動包裝系列、自動插件機系列、自動分板機系列、自動涂膠系列、自動粘合系列等多個系列自動化設備及其配套產品。公司產品涉及電子電路、集成電路、儀器儀表、計算機制造、手機通訊、汽車配件、精密器械、建筑建材、服裝服飾、醫療、照明、3D視覺、新能源等多種行業。
道元研發實力雄厚，上百人的研發團隊，擁有國內專利十余項；多項核心技術處于國際領先水平，是世界上僅有的“微型PCBA的檢測和定位系統專利”的公司之一。目前擁有五千多平米的研發中心，同時配備德國、日本先進加工機床設備的打樣中心，公司生產依據ISO9001質量控制體系和ISO14001環境管理體系，對產品在其來料、加工過程、整機、出貨各個環節嚴格把關，確保出貨產品的性能和質量，多個產品系列已獲得歐盟CE認證。
道元在國內擁有完善的銷售及售后服務網點，覆蓋全國范圍，海外擁有數家分支機構及代理，并成立了專門的行業服務部門，為不同行業的客戶提供自動化全方位的應用解決方案，使自動化技術與各行業的制造工藝實現無縫對接。
產品展示：
項目情況
企業信息化狀況
在三品PDM部署實施前，企業為了更好改善經營狀況，以應對行業快速發展的需要，在信息化管理手段上應用ERP等系統。ERP管理系統在企業中主要用來管理物料和生產計劃，僅限于采購部、財務部與倉庫部之間的局部交流。對物料申請、圖紙管理、產品BOM生成與發放等方面的支持效果不夠理想。作為對產品競爭力、產品質量、產品品質有決定意義的技術部門，需要CAD文檔、技術數據的全面生命周期管理，產品數據集中管理，圖紙變更管理以及各種技術資料評審流程的管理。企業技術管理人員普遍存在這樣的憂慮，如何更好地進行產品設計研發，如何全面地管控產品研發全過程，因此亟待上線PDM系統。另外需要PDM與ERP同步物料信息與產品BOM信息，令技術部與采購部、生產部之間的溝通更加快捷與準確，提高各個主要部門之間的協作效率。
項目總體目標
1、規范產品研發業務流程。通過產品生命周期管理控制產品研發過程和數據合規狀態。
2、建立完備的電子化設計資料室，圖紙、技術文檔集中管理，解決安全與共享問題，設計師和技術人員訪問同一個資料平臺，對這些資料采用嚴謹細致的權限管控，不該看到的資料絕對看不到，不該修改的資料不能隨意修改。
3、規范產品變更過程，理清變更零部件和物料在多個產品中的借用關系，保證變更數據不遺漏，保證相關人員按變更單據要求落實變更。
4、規劃和監督整個產品研發項目周期，協調各研發階段資源。希望可以實現對項目監控，提高研發效率。并通過項目劃分項目文檔庫，集中存放所有項目文檔。
5、通過與Solidworks軟件的集成，能夠快速結合圖紙生成產品BOM，迅速搭建企業知識庫。并由系統自動匯總產品信息，準確快速地匯總物料清單。
6、通過PDM與ERP同步物料信息與產品BOM信息，令技術部能夠即時、準確地查看到各種物料信息，并快速、準確地將產品BOM發布到ERP中。
項目應用成果
建立統一的產品數據管理平臺
在三品PDM中構建企業統一的產品數據管理平臺，企業內所有的產品數據集中管理，資源共享，加快了產品設計的協同效率。真正建立一個企業級的產品資料庫，各關聯部門能夠同步查看正在研發中的項目，能夠根據自身的需要獲得產品BOM的各種信息；
管理好幾十種企業的通用產品系列，形成基于通用產品系列的快速變型設計。設計人員可以即時接觸到最新最全面的技術數據，結束以往設計人員各自為政的局面，設計人員點擊相應的產品BOM即可獲取關聯的設計圖紙進行設計，并可看到各種變更信息和零部件使用情況。
清晰設計重用關系, 減少重復設計，提高了產品零件、電子元器件等物料的重用率。在三品PDM的產品數據管理平臺上，重用物料都會生成借用件，并且系統能夠很好地分析借用件和原件的關系，方便查詢借用件的影響范圍。
產品數據管理平臺
建立標準物料庫，規范物料管理程序
實施三品PDM后，利用系統提供的物料編碼器自動生成編碼，保證每一個物料編碼都存在唯一性，徹底消除以往人手錄入可能出現的編碼重復現象，實現物料使用規范化的關鍵一步。
進一步，在三品PDM導入歷史數據，建立了一個企業設計、工程、采購等部門都可以廣泛訪問的標準物料庫和零部件庫。設計人員從物料庫中可以非常方便地查詢和使用各種合規的標準物料，物料的狀態直接識別出這些物料是否能被重用。如需新增加物料，企業設定了物料申請審批程序，并在標準物料庫中做足充分分析后，才給往標準物料庫中增加。通過這一系列的梳理，產品物料的使用變的真正可靠和有保障，新增加的物料數量大幅減少。
標準物料庫
圖文檔管理，依照ISO文控規范開展
三品PDM的圖文檔管理涵蓋道元整個企業的圖紙、技術文檔的創建、草擬、審批、發布、歸檔、變更、廢止等生命周期的管理。整個企業以三品PDM中的圖紙、文檔為準，從創建文檔的那一刻起就納入系統中進行規范管理，包括文件的名稱和文件使用類型等等，脫離三品PDM以其他方式存在的圖紙和文檔一概不獲得企業承認。
通過系統平臺和企業規定雙管齊下，徹底終結了圖文檔分散存儲，數據來源不統一的局面。三品PDM按照ISO的規范，控制到每個文檔對象的所有操作，如打印、分發、查看、編輯、文檔訂閱、文檔跟催等。對每個圖紙的修改都進行了版本管理，支持對各版本的查找、對比、重用處理，積累起企業設計經驗。
通過系統平臺，定義和規范了每個部門特定的、專屬的文檔類型，避免文檔創建的隨意性和無序性。不同業務類型的文檔自動走不同的審批流程，并且最終自動進行歸檔和分發，無需人工干預， 實現“文控管理自動化”。
圖文檔管理
強大的窗體表單功能，將各部門的多個業務固化與系統執行流程，并自動簽名認證，且可快速導出PDF檔，實現文檔資料的安全轉化。
BOM審核發布流程
標準件申請流程
圖紙審核流程
嚴謹規范的變更管理
道元的產品特性涉及到多個產品中零部件或物料的借用，其中某個零部件的修改就很有可能影響相關聯的產品。為了保證關聯產品下的設計修改不遺漏，必須進行嚴謹有效的設計變更管理。
三品PDM中建立了產品各種物料數據的關聯管理，設計者非常容易了解到一個零部件或物料的使用范圍。并且，在變更的管理上完全支持國際規范的更改管理模式，采用“草擬變更”，“變更申請”，“變更審核”，“變更實施”、“變更通知”五個階段來管控產品的設計變更，保證需要變更的數據不遺漏，變更信息能及時傳達到亟需的業務部門。產品所進行的變更情況被一一記錄，決策者可以追蹤這些更改并判定是否合適和更改已到位。
變更管理
BOM及ERP集成管理
道元中的產品BOM是交由設計部門進行絕大部分的定義和配置的。在充分利用三品PDM系統中的標準物料庫，產品結構管理，產品分類管理功能后，設計者能夠非常快速的進行借用設計，變型改款，設計部門對項目訂單的響應速度提升了30％以上。另外，PDM與ERP的物料信息同步更新，由PDM創建物料，進行物料編碼申請流程，然后同步到ERP，使物料信息即時、準確地同時出現在PDM與ERP中，避免物料重復申請與描述不到位導致的編碼重復與查詢滯后問題，極為有力地支持了物料編碼唯一性，規范了物料申請管理，并維護好物料信息。
當設計部門在系統中完成了產品BOM的設計后，就可以把最終的產品BOM發布到ERP系統中去，BOM發布時系統會進行BOM校驗，按照企業的規范要求進行物料信息的最終校驗，不符合企業要求的產品BOM不允許發布，發布到ERP后，ERP才獲得準確的產品BOM信息，保證了企業生產計劃數據運算的有效性、準確性。
發布BOM到ERP
三品 PDM與Solidworks軟件緊密集成
三品PDM提供與Solidworks進行集成的功能接口和工具。針對不同的Solidworks系統，配置相應的接口，一方面系統支持從Solidworks圖紙信息中提取屬性信息和裝配信息，自動生成產品結構樹，匯總BOM信息；另一方面三品PDM系統通過功能強大的圖形瀏覽器，可以瀏覽400多種文件格式的文件，包括主流的CAD數據及辦公軟件數據，達到不需要安裝龐大的CAD軟件即能瀏覽CAD電子文檔的目的。
PDM與Solidworks瀏覽集成
PDM與Solidworks集成菜單，可直接調用PDM系統內圖紙資料
整體實現效果：
提高產品研發能力：建立銷售、研發、 生產等部門間的信息共享通道，縮短客戶響應時間，提高客戶滿意度。
提高了項目管理能力，使項目實施透明化，可以實時掌握項目進展與績效。
建立協同工作基礎：建立電子倉庫，自動化流程運行，支撐企業內部的協同工作。
為ERP等提供技術數據：建立產品數據管理體系，可為ERP等系統自動提供完整正確的基礎數據。
提升企業持續發展能力：有效積累產品開發過程形成的數據、經驗和教訓等并成為企業的無形資產。
減少重復工作量（10%）
減少管理 BOM的時間（70%）
減少圖紙、文檔、工程變更審批時間（70%）
減少紙張消耗量（65%）
