沒有采用PLM系統之前，企業內部往往使用多個計算機系統管理不同種類的產品數據，例如以CAD系統為基礎的文檔圖紙管理系統，有BOM管理系統，等等。產品數據分散在多個系統中管理，存在以下問題：

a. 系統間難以同步，造成產品數據更改難以管理，容易出現修改了BOM，但沒有修改圖紙等等問題；

b. 存在多個產品數據系統入口，難以被廣大研發工程師掌握和使用；

c. 系統中的產品數據難以查詢；

d. 產品數據的齊套性難以管理。

    PLM系統蘊涵了先進的產品數據管理思想、原理和方法，采用PLM系統，還可以實現統一數據源、數據關聯，企業在產品研發和產品數據管理方面都會取得巨大的收益。

一  從產品研發的角度看，采用PLM系統有助于獲得的收益 

1. 促進技術共享，縮短產品研發周期，降低產品研發成本，提高產品質量

    在新產品研發過程中，如果能提高技術共享程度，即盡可能的采用過去已經研制成功的零部件，或僅對已有的零部件作變型設計，從而減少完全新開發零部件的數量，將可以有效縮短產品研發周期，降低產品研發成本，提高產品質量。

    采用PLM系統后，將形成一個完整的企業產品技術資料、產品數據庫，便于在開發新產品時采用過去已經研制成功的零部件，以及選擇已有的零部件作變型設計；也便于對新產品開發過程進行技術共享管理，有效推動對已有零部件資源的共享。

    可以采用以下方法對PLM系統提高技術共享程度進行量化考核：比較采用PLM系統前后新產品采用已有零部件和使用已有零部件進行變型設計的比例，這個比例提高的程度就是PLM系統改善技術共享程度的量化指標。

2. 提高技術資料查找效率，提高研發人力資源利用效率

    美國有企業作過統計分析，在新產品研發工作中設計工程師需要花費30%左右的工作時間用于查找相關技術資料。如此大量的工作時間被用于查找技術資料，原因是企業技術資料存放在多個分散系統中，而且查找方法和工具不統一，查找效率很低。而PLM系統可以將企業所有產品技術資料、產品數據集中在一個數據庫中，查找方法和工具整齊劃一，大大提高查找效率，從而大大增加設計工程師真正用于產品設計工作的有效工作時間。

    在采用PLM系統之前，由于存在多個分散的產品數據系統，較難統計設計工程師花費多少時間作資料查找，簡單的方法是利用業界公認的數據（30%左右的工作時間）。采用PLM系統之后，可以實現自動統計設計工程師花費在資料查找方面的工作時間，從而可以量化對比采用PLM系統后提高設計工程師資料查找工作效率的程度。

3. 提高對產品技術的知識產權保護水平

    產品技術的知識產權就是企業的產品技術資料、產品數據。PLM系統實現對產品技術資料和產品數據的集中統一管理，而PLM系統有強大的用戶管理和權限管理能力，并可以對用戶訪問PLM系統進行完整的操作記錄，因此可以提高對產品技術的知識產權保護水平。

4. 使產品研發流程可自動記錄與跟蹤，有助于提高產品研發過程管理水平

    產品研發過程是一個長期的、高成本、有風險的過程，如果能夠普遍提高這個過程中大量任務、活動的效率和質量，并能夠持續不斷的改善，就有助于提高產品研發過程管理水平。

    產品研發過程中有大量的任務和活動是經常重復的，有流程支撐的，而且主 要以產品數據作為輸入和輸出。充分應用PLM系統，可以將產品研發過程管理的大量流程IT化，即利用PLM系統的工作流功能，在PLM系統中統一建立產品研發過程管理所需要的各種工作流。由于PLM系統可以對工作流執行過程進行完整的跟蹤記錄，因此可以自動對產品研發類流程進行記錄、統計，從而發現流程的可改進點，便于對產品研發類工作流程的管理和持續改進。

二  從產品數據管理的角度看，采用PLM系統可以獲得的收益

1. 提高產品數據質量

    PLM系統從幾個方面改善產品數據質量：

1)   PLM系統實現CAX系統與PLM系統、PLM系統與ERP系統之間的集成，因此消除了人工操作引起的人為誤差；

2)   PLM系統集中管理所有產品數據，便于對相關聯的產品數據之間的自動檢查，保持數據之間的一致性；

3)   PLM系統還有助于形成單一數據源。

2. 提高產品數據監控管理水平

    在PLM系統中統一建立產品數據管理所需要的各種工作流，實現對產品數據管理流程執行過程的完整的跟蹤記錄，因此可以自動對產品數據管理流程進行記錄、統計，從而發現流程的可改進點，便于對產品數據管理類流程的管理和持續改進。  

3. 提高產品數據系統穩定性

    相對于多個分散的產品數據管理系統，集中統一的PLM系統一般在底層采用高可靠性的大型數據庫管理系統，應用程序經過了實際應用的考驗，因此PLM系統本身穩定性較高。企業統一的PLM系統也可以由一個專業部門加以管理，可以進行嚴格的數據備份、系統備份等工作，有利于提高管理維護水平。