前言

隨著智能制造的提出和技術的不斷發展，傳統PDM已無法滿足離散制造行業的發展。作為PDM的擴展，產品生命周期管理PLM已成為企業發展的必經之路。
離散制造業在我國工業領域長期占據重要位置，但是傳統的離散型制造企業在創新能力、生產效率和效益、生產模式、信息化建設、研發能力等方面仍有待提高，這些因素制約著智能制造模式在我國工業中的快速發展。產品數據管理平臺PDM技術已在很多制造行業中得到廣泛應用。

 一、由于離散制造行業產品品種多、批量小，在離散制造行業中產品數據管理PDM的功能依然以管理設計圖紙模型數據為主。隨著智能制造的提出和相關技術的不斷發展，傳統PDM已無法滿足離散制造行業的發展。作為PDM的擴展，產品生命周期管PLM已成為企業發展的必經之路。

二、現代產品生命周期管理平臺中的內容相當豐富，為智能制造提供了許多信息化應用支持。

1） 工廠層：通過對工廠整體工藝規劃、生產設備布局、生產過程進行仿真，確保產品生產過程順利進行。離散制造由于生產節拍不一致，各生產工位之間、生產工位與物流系統之間都需要協同，因此在建廠或者工藝改造時，應充分考慮各種因素，避免工廠工藝節拍失調和投資浪費。

2）產品設計層：在產品設計時利用三維參數化設計工具、設計成本控制、產品性能仿真等手段，在縮短設計周期的同時保證設計質量，并從設計端控制設計成本，實現目標成本管理功能。

3）工藝設計層：工藝包含結構化三維工藝、三維加工仿真、三維裝配仿真等內容。通過結構化的三維工藝，將工藝數據傳遞給下游MES系統，指導各工位按工藝要求進行相應工序內容。通過三維加工仿真與三維裝配仿真，確保產品工藝設計的合理性和準確性。

4）制造層：將制造所需數據通過WEB、3D-PDF等形式進行分發展示，使得車間生產員工更直觀地看到產品和工藝內容，將工藝人員編寫的加工程序發送給現場數控設備，并將現場數控設備的最終程序保存至PLM系統。

5）售后層：通過現場采集的數據對產品進行不斷改進，通過售后數據的整理分析，實現產品售后追蹤，解決產品存在的問題，進行更新換代。

6) 平臺層：通過項目管理、資源庫管理、知識庫管理、BOM管理、協同管理以及集成接口等，實現平臺與設計分析工具軟件以及各系統的互聯互通，并對平臺內的數據進行歸檔分析，保證數據傳遞的正確性和及時性。與此同時，實現企業內部設計到制造、企業外部上下游企業對模型的重用和同一平臺協同，達到提質增效和知識積累的目的。

PLM與其他系統的集成

1） PLM與客戶關系管理（Customer Relationship Management，CRM)系統的集成：客戶可實時了解項目的設計進度，根據技術協議中的節點時間審查項目重要資料，并對評審結果進行記錄；項目交付時，可以通過系統直接將項目交付資料進行發送。

2） PLM與企業資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP)系統的集成：ERP系統將訂單信息中與設計相關的關鍵信息發送給PLM平臺生成設計項目，PLM平臺將設計結果中的工藝路線和產品BOM發送至ERP系統進行MRPII運算，保證項目按計劃節點順利進行。

3） PLM與供應商關系管理（Supplier Relationship Management，SRM)系統的集成：可以讓供應商在PLM平臺中進行協同設計，對供應商的設計進度與設計內容進行審查和考核，同時對供應商的交付資料進行統一管理，保證供貨質量。

4） PLM與制造執行系統（Manufacturing Execution System，MES)的集成：將基于模型的工藝指導書下發到車間各工位，內容可以是PDF、網頁、視頻，充分展示工藝內容；PLM中CAM編寫的NC程序可以通過MES傳遞到數控設備，并將數控設備修改過的NC程序傳回PLM進行備份留檔；同時，生產過程中遇到的問題可以通過PLM反饋到設計人員，幫助產品改進。

5） PLM與售后平臺系統的集成：售后平臺將產品運行記錄的分析結果、故障信息分析結果以及產品的實時運行關鍵數據記錄通過PLM平臺傳遞給產品研發和設計人員，促使產品研發的不斷進步。