隨著工業(yè)4.0時(shí)代的開始，“精益生產(chǎn)”、“智能生產(chǎn)”、“信息化”、“數(shù)字化”等概念越來越被人們熟知，PLM大行其道，但仍有部分企業(yè)管理者還在疑惑：PLM對生產(chǎn)車間到底有什么意義？

PLM對車間生產(chǎn)的影響

如下圖是制造企業(yè)最典型的流程：訂單型企業(yè)從客戶詢價(jià)、企業(yè)報(bào)價(jià)、客戶認(rèn)可，企業(yè)立項(xiàng)開始的；計(jì)劃型企業(yè)直接是公司內(nèi)部立項(xiàng)；然后研發(fā)部門做產(chǎn)品開發(fā)，樣件驗(yàn)證、工程、工藝、試產(chǎn)小批量驗(yàn)證、然后是量產(chǎn)、交付客戶、售后服務(wù)…每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)資料。在產(chǎn)生階段我們則會(huì)有工單、各種各樣的報(bào)表，品質(zhì)檢測等大量的生產(chǎn)文件。

而PLM在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和此階段形成的數(shù)據(jù)流向就和生產(chǎn)資料有著緊密相關(guān)聯(lián)的內(nèi)在連接。生產(chǎn)準(zhǔn)備的目的是要保障產(chǎn)品生產(chǎn)過程及進(jìn)度的通暢性，通過3P（生產(chǎn)Production、準(zhǔn)備Preparation、過程Process，我們在精益化生產(chǎn)中并不陌生，通常俗稱產(chǎn)前3P）的組織清晰完整的資料、生產(chǎn)技術(shù)的難點(diǎn)評(píng)估與解決、滿足生產(chǎn)活動(dòng)的相關(guān)人員等，把PLM設(shè)計(jì)階段的數(shù)字內(nèi)容融入到產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、技術(shù)、過程的可能，讓精益概念更好的落地到實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)中實(shí)現(xiàn)品質(zhì)內(nèi)建，所以說3P是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與技術(shù)和生產(chǎn)執(zhí)行連接的橋梁。

工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)

產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)與工藝過程管理則是鏈接產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的重要環(huán)節(jié)，工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，科學(xué)合理的工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的決定因素，也是工人在生產(chǎn)中正確進(jìn)行加工操作的依據(jù)。合理的工藝必須經(jīng)過正確設(shè)計(jì)、反復(fù)試驗(yàn)、科學(xué)的安排來確定。工藝與制造過程對關(guān)鍵的零部件、乃至產(chǎn)品整體的最終性能具有相當(dāng)?shù)挠绊憽?span>

工藝規(guī)程也是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時(shí)定額設(shè)計(jì)與計(jì)算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低。對保證產(chǎn)品質(zhì)量第一起著重要作用。

工藝規(guī)程的形式

企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細(xì)程度，可分為：工藝過程卡、工藝卡、工序卡。

工藝規(guī)程的作用

1、工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)

產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的配備和調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造，核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行。

2、工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件

工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織工人進(jìn)行生產(chǎn)，并按照工藝規(guī)程要求驗(yàn)收產(chǎn)品。

3、工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件

新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）須根據(jù)工藝規(guī)程確定機(jī)床和其他輔助設(shè)備的種類、型號(hào)規(guī)格和數(shù)量，廠房面積，設(shè)備布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量等。此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。

三品PLM解決方案

三品PLM中的工藝管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局的工藝規(guī)劃，幫助開發(fā)產(chǎn)品零部件合理的工藝路線，安排高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝。為工藝設(shè)計(jì)者創(chuàng)造—個(gè)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)共享—致數(shù)據(jù)源的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)環(huán)境，工藝設(shè)計(jì)人員可以很方便地引用和參考產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型（設(shè)計(jì)BOM、圖紙等）并進(jìn)行加工工藝的設(shè)計(jì)，工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM關(guān)聯(lián)，最終生成真正符合生產(chǎn)管理所需的制造BOM，保證生產(chǎn)體系的高效運(yùn)作。此外，三品PLM還融合PFMEA的工藝過程的管理方法，確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因，及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，制定最優(yōu)的對策。